Metody izolacji zbiorników przemysłowych

Instalacje przemysłowe to nie tylko rurociągi rozprowadzające wykorzystywane media – ogrzane lub ochłodzone ciecze, gazy, lecz także rozmaite materiały sypkie i substancje pomocnicze takie jak smary, chłodziwa oraz środki czyszczące. Wiele spośród preparatów tego typu powinno być utrzymywanych w ściśle określonych przedziałach temperatury, nie tylko z uwagi na ich stan, ale także z uwagi na wykonywane procesy technologiczne.

Dlaczego izolacja zbiorników przemysłowych będzie niezbędna?

W wielu przypadkach ciecze i gazy przechowywane w zbiornikach przemysłowych są używane do rozmaitych procesów technologicznych oraz pomocniczych. Jednym z ich najważniejszych parametrów jest na ogół temperatura, która może wpływać zarówno na skuteczność ich działania, jak i na samą możliwość wykorzystania. Ze względu na związane z ewentualnym podgrzewaniem lub chłodzeniem zużycie energii najlepszym sposobem jest takie zaizolowanie zbiornika, by straty ciepła powodowane przez materiał, z jakiego jest wykonany oraz otaczające powietrze były jak najmniejsze. Oddziałuje to pozytywnie nie tylko na poziom kosztów, ale także na ilość emitowanych zanieczyszczeń oraz czas potrzebny na przygotowanie konkretnej substancji do wykorzystania. Warto pamiętać, że skuteczna izolacja zbiorników przemysłowych oznacza także redukcję ryzyka skraplania się pary wodnej na ich powierzchni, a tym samym prowadzi do ograniczenia niebezpieczeństwa powstania ognisk korozji i w następstwie zmniejszenia wytrzymałości na obciążenia w tym wysokie ciśnienie czy różne siły statyczne i dynamiczne.

Jak można izolować zbiorniki?

Metoda izolowania zbiorników jest ściśle uzależniona od ich rozmiarów oraz kształtu. Jednym z najczęściej używanych rozwiązań jest korzystanie z płyt z wełny mineralnej. Jest ona bardzo praktyczna, ponieważ ma niski wskaźnik przewodności energii cieplnej, a jednocześnie jest lekka i odporna na działanie warunków atmosferycznych. Układana na ściankach i dachu zbiornika jest w stanie niwelować znaczne ubytki ciepła. Warto pamiętać, że izolacja zbiorników przemysłowych powinna tworzyć spójny system współdziałający z doprowadzającymi ciecze i gazy rurociągami oraz instalacjami służącymi do ich poboru. Zapobiega to stratom energii na ich połączeniach. Ciekawą metodą jest też używanie izolacji natryskowej z poliuretanu, która tworzy jednolitą powłokę. Izolowanie zbiorników wykonywane m.in. przez firmę IzoSerwis sprawdzi się w ciepłownictwie, przy chłodzeniu oraz w przetwórstwie spożywczym, jak również sektorze chemicznym i przerobie ropy naftowej.