Metody wykrywania nieszczelności sieci gazowych

Kontrola instalacji gazowej za pomocą dedykowanych czujników pozwala nie tylko na ograniczenie emisji potencjalnie szkodliwych substancji, ale zwiększa także bezpieczeństwo całego zakładu czy nieruchomości – eliminuje ryzyko wybuchu. Zapobiega również ewentualnym stratom ekonomicznym, związanym z ulatniającym się produktem oraz daje możliwość szybkiej naprawy rurociągu w szczegółowo zlokalizowanych słabych punktach.

Po detekcji i lokalizacji nieszczelności należy ustalić ilość straconego gazu, aby rozpoznać stopień zagrożenia oraz wyznaczyć kolejne kroki procedury naprawczej. Kompletny raport pokontrolny pozwoli stwierdzić, jakie środki zaradcze oraz dodatkowe elementy zabezpieczające zapewnią szybką, lecz solidną reperację całej instalacji. Proces wykrywania niekontrolowanej emisji może być zrealizowany za pomocą kilku metod, które można podzielić na bezpośrednie oraz pośrednie.

Bezpośrednie metody wykrywania nieszczelności gazowych

Pierwszą z proponowanych metod bezpośrednich może być analiza akustyczna, umożliwiająca detekcję nieszczelności za pomocą energii akustycznej lub ultradźwiękowej, jaką wytwarza uciekający gaz. Tak dokonany pomiar charakteryzuje się szybką realizacją, a co za tym idzie – reakcją na wyciek. Lokalizacja źródeł dźwięku daje możliwość dokładnego ustalenia miejsca, w którym występuje nieszczelność. Warto podkreślić, że wyróżnia się także stosunkowo prostą i wygodną procedurą.

Kolejną polecaną metodą bezpośrednią jest obserwacja sieci gazowej za pomocą kamer termowizyjnych. Za pomocą fal podczerwieni urządzenia te pozwalają na niezwykle dokładną, czytelną detekcję nieszczelności. Umożliwiają także ustalenie wielkości wycieku oraz monitoring trudno dostępnych miejsc. Odpowiednio dobrana kamera sprawia, że to, co niewidoczne jest dla ludzkiego oka, jest łatwo wykrywalne na obrazie z kamery. Metoda optycznego obrazowania gazów, bo tak właśnie nazywa się opisywana procedura, sprawdza się w szczególności w przypadku dużych instalacji. Pozwala przykładowo sprawdzić kilka km bieżących rurociągu w ciągu 1 dnia.

Pośrednia metoda wykrywania nieszczelności gazowych

Propozycję pośredniej metody wykrywania nieszczelności gazowych stanowi analiza parametrów przepływu. Może ona być dokonana za pomocą różnorodnych czujników – ciśnienia czy emisji akustycznej. W wyniku interpretacji dostarczonych wyników można ustalić, czy w instalacji ma miejsce wyciek i w którym punkcie on się znajduje. Raport pokontrolny wykonany na podstawie analizy parametrów przepływu jest wiarygodnym źródłem wiedzy, pozwalającym na detekcję nieszczelności. Warto jednak podkreślić, że jego realizację najlepiej zlecić osobom, które mają doświadczenie w wykonywaniu takich badań, ponieważ jest to skomplikowana procedura – twierdzi specjalista w branży, pracownik firmy EC TEST Systems.

Proces kontroli i proces naprawy

Raport pokontrolny stanowi wskazówkę, według której należy podejmować dalsze kroki. Szybka naprawa rurociągu zapewni bezpieczeństwo zakładowi, jego pracownikom, a także otoczeniu. Wyszczególnione metody pomiarowe pozwalają na odkrycie słabych punktów instalacji, a także ustalenie skali problemu. Regularny monitoring sieci, a co za tym idzie – jej systematyczna naprawa pozwoli na długą i efektywną eksploatację całej instalacji, ograniczając przy tym straty ekonomiczne przedsiębiorstwa.