Jak wygląda produkcja rur ocynkowanych?

Stal ocynkowania znajduje szerokie zastosowanie m.in. w przemyśle, budownictwie, transporcie, energetyce i innych sektorach. Powłoka cynkowa sprawia, że rura cechuje się większą trwałością oraz odpornością na korozję. Obecnie producenci oferują szeroki asortyment wyrobów ze stali ocynkowanej, dzięki czemu mogą one być wykorzystane na różne sposoby. Zobacz, jak się je wytwarza oraz co jest istotne w tym procesie.

Produkcja rur ocynkowanych – etapy wstępne

Wytwarzanie ocynkowanych rur rozpoczyna się dostarczeniem blachy stalowej do zakładu producenta. Proces rozładowania surowca musi być precyzyjnie zorganizowany i wymaga wykorzystania specjalistycznego sprzętu. Blachy są na ogół dostarczane w kręgach, które wstępnie się kontroluje oraz etykietuje. Pracownicy porównują również parametry rzeczywiste z tymi, które wpisano do dokumentów dostawcy.

Produkcja rur ocynkowanych wymaga przede wszystkim odpowiedniego przycięcia materiału. W tym celu rolki rozwija się i tnie na pasy o konkretnej szerokości. Nowoczesny sprzęt pozwala na skrawanie w tempie 100 metrów na minutę.

W kolejnym etapie zwinięte taśmy stalowe są transportowane do linii walcowania i instalowane na tzw. odwijakach. Zakończenia taśm poddawane są spawaniu indukcyjnemu.

Wałki służące formułowaniu, cechujące się różnymi kalibrami, zakręcają etapami krawędzie metalu i nadają taśmie kształt rury stalowej. Należy pamiętać, że od średnicy rolki zależy wielkość wytwarzanej rury.

Spawanie wzdłużne jest prowadzone prądem o wysokiej częstotliwości, dzięki czemu można uzyskać wysoką jakość tzw. szwu spawalniczego. Istotna jest tu również prędkość spawania, wynosząca nawet 75 metrów na minutę.

Nadanie profilu

Kolejnym etapem, po wytworzeniu szwu i usunięciu jego nadmiaru, jest chłodzenie rur w łaźni, w specjalnej emulsji służącej do chłodzenia. Jednocześnie nadaje się tu elementom pożądany profil, o sprecyzowanych wymiarach geometrycznych.

Mogą one uzyskać różne kształty i długości. Na przykład w INTERSTAL S.A.  jest możliwe uformowanie rur na indywidualne zamówienie, również z materiału, który dostarczył klient. Dzięki temu można zamówić wyroby ocynkowane do każdego zastosowania i uzyskać elementy precyzyjnie dopasowane do planowanego zastosowania.

Ważnym etapem produkcji rur jest kontrola szwu, głównie w aspekcie jakości. Cięcie rur na pożądaną długość następuje dzięki zastosowaniu odpowiedniej piły, po czym są one przesyłane na przenośnik rolkowy. Tam podlegają sortowaniu i pakowaniu w wiązki, co ułatwia ich transport i składowanie.