Czym charakteryzują się maszyny do krakingu?

Kraking to metoda bezwykopowej rehabilitacji rurociągów i wymiany ich elementów na nowe. To rozwiązanie pozwala na wykonanie instalacji o mniejszej, nominalnej lub większej średnicy. Wyeksploatowany lub zniszczony rurociąg może być wymieniony po kawałku, podczas wypychania go z tunelu na zewnątrz. Proces taki może być zastosowany tylko na prostych odcinkach instalacji i wymaga specjalistycznego sprzętu. Dowiedz się, czym cechują się te maszyny!

Maszyny i urządzenia służące przygotowaniu krakingu

Kraking jest metodą, która znacząco redukuje negatywne oddziaływanie procesu wymiany rur na otoczenie. Wymaga on wstępnej inspekcji oraz wprowadzenia kamery wideo do wybranego rurociągu. Dzięki temu można upewnić się, że nie występują przeszkody do wydobycia lub zniszczenia przewodów. Kamera pozwala zatem na dokonanie oceny stanu technicznego kanału. Analiza filmu pozwala na przygotowanie raportu o stanie technicznym rurociągu.

Przed przystąpieniem do prac renowacyjnych przeprowadza się czyszczenia rur metodą hydrodynamiczną. Stosuje się tu urządzenia do czyszczenia kanałów, zabudowane na samochodzie ciężarowym. Jak wskazują specjaliści firmy NODIGMARKET24, stopień uszkodzenia kanału pozwala dobrać optymalną metodę jego odnowienia.

Maszyny do instalacji rur

Proces krakingu polega na kruszeniu starego kanału przy wykorzystaniu specjalnej głowicy połączonej z wyciągarką. Popularną maszyną stosowane w tej metodzie jest np. maszyna ST-40. Te specjalistyczne maszyny do krakingu cechują się m.in.:

• wykorzystaniem sił statycznych,

• cichą pracą – niskim poziomem hałasu,

• niewielkimi wibracjami,

• mechanicznym powiększaniem średnicy rurociągu.

Maszyny te umożliwiają bezwykopową wymianę rurociągów o różnej średnicy na dowolnej głębokości. Mają niewielkie wymiary, dzięki czemu można je stosować w studniach o niewielkich średnicach. Znajdują one zastosowanie w przypadku rurociągów betonowych, kamionkowych, stalowych, żeliwnych i innych. Można je wykorzystać w przypadku przewodów gazowych, kanalizacyjnych oraz wodociągowych. Są one zasilane z powierzchni dzięki łańcuchowi krótkich żerdzi, o połączeniu panewkowo-kulistym.

Urządzenia te na ogół nie wymagają obecności pracownika w studni. W trakcie pchania żerdzi oraz ciągnięcia poszerzacza nie musi on przebywać w strefie pracy maszyny. Dzięki takiemu rozwiązaniu żerdzie są łączone oraz rozłączane na powierzchni, co wpływa na podniesienie bezpieczeństwa i ergonomii robót.

Po wykonaniu instalacji i otwarciu przykanalików, ponownie dokonuje się inspekcji kamerą z zapisem na wybranym nośniku pamięci.