Precyzyjne kształty - elektrodrążenie jako technologia obróbki materiałów trudnoskrawalnych

Kiedy zaawansowane technologie i precyzja są nieodłącznym elementem wielu gałęzi przemysłu, metody obróbki materiałów muszą sprostać wymaganiom stawianym przez inżynierów i projektantów. Elektrodrążenie to zaawansowana technologicznie metoda obróbki ubytkowej, która pozwala na uzyskanie skomplikowanych kształtów w materiałach trudnoskrawalnych, takich jak hartowane stopy czy węgliki. W artykule przedstawione zostaną podstawy technologii elektrodrążenia oraz jej zastosowania w przemyśle.

Elektrodrążenie - co to jest i jak działa?

Elektrodrążenie to proces obróbki ubytkowej oparty na zjawisku elektroerozji. Polega on na kontrolowanym usuwaniu materiału z obrabianego elementu poprzez generowanie iskry elektrycznej między narzędziem a obrabianym materiałem. W zależności od potrzeb Zakład produkcyjno-usługowo-handlowy Amstal oferuje dwa rodzaje elektroerozji - wgłębną lub drutową.

W przypadku elektrodrążenia wgłębnego używana jest elektroda wykonana na maszynie CNC, która ma kształt ujemnego odbicia obrabianej powierzchni. Elektroda jest zanurzona w dielektryku, a następnie zbliżana do obrabianego materiału. W momencie, gdy między elektrodą a materiałem powstaje iskra elektryczna, dochodzi do usunięcia niewielkiej ilości materiału. Proces ten jest powtarzany wielokrotnie, aż do uzyskania pożądanego kształtu.

Elektrodrążenie drutowe natomiast polega na wykorzystaniu przewijanego drutu jako narzędzia skrawającego. Drut jest nawinięty na specjalne bębny i zanurzony w dielektryku. W trakcie procesu obróbki drut przemieszcza się wzdłuż obrabianego materiału, generując iskry elektryczne i usuwając warstwy materiału.

Zastosowania elektrodrążenia w przemyśle

Elektrodrążenie jest często stosowane do obróbki specjalistycznych części maszyn oraz innych materiałów trudnoskrawalnych. Technologia ta umożliwia uzyskanie skomplikowanych kształtów, które są trudne lub niemożliwe do wykonania podczas obróbki skrawaniem, takie jak wewnętrzne ostre narożniki oraz gwinty w materiałach hartowanych czy węglikach.

Dzięki precyzyjnemu usuwaniu materiału, elektrodrążenie pozwala na wykonywanie bardzo cienkościennych elementów, które są nieosiągalne dla tradycyjnych metod skrawania. Ponadto, elektrodrążenie nie wprowadza naprężeń do obrabianego materiału, co jest istotne w przypadku delikatnych i precyzyjnych części.

Jednym z głównych zastosowań elektrodrążenia jest produkcja form wtryskowych i tłoczników stosowanych w przemyśle tworzyw sztucznych oraz metalurgii. Dzięki możliwości uzyskania precyzyjnych kształtów, elektrodrążenie sprawdza się również w produkcji narzędzi skrawających, takich jak frezy czy wiertła.

W przemyśle lotniczym i motoryzacyjnym technologia elektrodrążenia jest wykorzystywana do produkcji elementów silników, przekładni oraz innych części o wysokim stopniu precyzji i skomplikowanej geometrii. W medycynie natomiast elektrodrążenie pozwala na wytwarzanie precyzyjnych instrumentów chirurgicznych oraz implantów.